Производство

Проектная мощность ДСК «Град» — 450 тысяч м² жилья и 75 тысяч м² социальных объектов в год. Это в 2,5 раза превышает максимальные возможности других крупных домостроительных комбинатов России.
Комплекс ДСК «Град» включает в себя 5 производственных линий. Это три линии оборотных поддонов, на основе которых выпускаются фасадные панели, линия доборных элементов (лестниц, лифтовых шахт, лоджий) и линия по производству плит перекрытий, колонн и ригелей.
Кроме того, в структуру домостроительного комбината входит арматурное производство, собственный бетонно-смесительный узел и обогреваемый склад инертных материалов. Впервые абсолютно все производственные мощности такого крупного предприятия сосредоточены на одной площадке, что позволяет снизить транспортные издержки и повысить эффективность производства.

Видео о работе оборудования

Производство наружных трехслойных стен

Линия состоит из 55 поддонов, что обеспечивает производство 427 849 м² изделий в год. Использование текстурных матриц и цветного бетона позволяет производить изделия любой фактуры и цветовой гаммы. В зоне отделки панели комплектуются окнами и дверьми, окрашиваются, если это необходимо по архитектурно-фасадному решению.

Производство массивных стен и перекрытий

Производство осуществляется на 2-линиях, каждая из которых состоит из 70 поддонов, что обеспечивает производство 913 001 м² массивных стен и 645 528 м² массивных перекрытий в год.
Все операции на линии автоматизированы и управляются с центрального сервера.

Производство вентиляционных блоков, шахт лифтов, лестничных маршей

Производство осуществляется при помощи опалубочных форм и рассчитано на производство в год 4 420 лестничных маршей, 11 050 вентиляционных шахт, 4 550 лифтовых шахт.

Производство колонн и ригелей

Специальные раздвижные столы позволяют изготавливать колонны различной ширины от 300 до 800 мм, обеспечивая производство 4 778 колонн в год.
Также с помощью раздвижных столов и станции натяжения канатов Paul есть возможность выпускать преднапряжённые ригели различных типов, до 14 848 изделий в год.

Производство предварительно напряженных плит пустотного настила

Осуществляется на 6 дорожках формовочной линии шириной 1200 мм. Полностью автоматизировано, от адресной подачи бетона, передачи на экструдер с датчиками заполнения, системой нарезки по размеру, до складирования и погрузки. Годовая производительность линии — 25 263 плит перекрытия.

Арматурное производство

Полностью обеспечивает производственные линии необходимым количеством арматурных сеток и каркасов. Две сетко-сварочные установки производят арматурные сетки и каркасы индивидуально, отдельно для каждого изготавливаемого железобетонного изделия. Установки оснащены сетко-загибочной машиной. Готовые арматурные сетки и каркасы в автоматическом режиме снимаются с рабочих столов и складируются.

Бетоносмесительный узел

Собственный бетоносмесительный узел имеет 5 смесителей и 8 силосов. Выпускает до 150 м³ бетона в час и располагается непосредственно у производственного цеха. После выбора рецептуры и количества бетон в БСУ производится автоматически. Готовая смесь передается адресной подачей бетона по шести линиям. Адресные подачи бетона работают автоматически и коммуницируют с бетонораздатчиками на линиях производства и БСУ.

Рециклинговая установка

Рециклинговая установка обеспечивает экологичность производства. Неиспользованный свежий бетон, остатки бетона, скопившиеся во время очистки, разлагаются на инертные материалы и воду с цементом. Инертные материалы передаются в силосы с наибольшей фракцией. Вода с цементом собирается в бассейне и повторно подается в смесители. Таким образом обеспечивается полностью замкнутый безотходный цикл производства.

Склад готовой продукции

Склад состоит из 5 пролетов, каждый из которых оснащен двумя кранами грузоподъемностью 32 тонны. Из производственных цехов готовая продукция транспортируется при помощи выкатных тележек. Каждый пролет склада имеет три зоны загрузки панелевозов.